泵體和電機安裝后，沒有及時進行靜態(tài)安裝誤差矯正。
設(shè)備運轉(zhuǎn)時，沒有及時進行泵體和電機動態(tài)安裝誤差矯正。
葉輪沒有做好平衡測試，葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，導(dǎo)致葉輪偏重。
軸承損壞，泵和底座，底座和基礎(chǔ)之間有松動現(xiàn)象。
電機和水泵連接的聯(lián)軸器沒有找正對中。
軸承精心間隙太大，機組低頻共振。
轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動。
轉(zhuǎn)靜摩擦產(chǎn)生振動。
基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。
聯(lián)軸器異常引起的振動。聯(lián)軸器安裝不正，泵和電機軸不同心，泵與耦合器軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，聯(lián)軸器螺栓間隙不均勻，這些都會引起給水泵、電機振動1。
轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近給水泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，給水泵就會猛烈地振動起來，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時，就能平穩(wěn)地工作。在這種情況下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，這樣就使本來不該產(chǎn)生的不平衡力加到了軸上，從而引起振動。
電動機是水泵運行的原動機，電動機好壞直接關(guān)系到水泵運行的穩(wěn)定。電動機軸承損壞，電動機內(nèi)部磁力不平衡，也會間接引起水泵的振動。安裝時如果磁力中心不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致電機軸來回竄動，會引起前置泵及耦合器的轉(zhuǎn)子跟著竄動，從而導(dǎo)致泵組的振動。
汽蝕現(xiàn)象引起的振動。給水泵的幾何安裝高度一定，泵的汽蝕余量一定，泵入口的壓頭減小，壓力降低，在水溫度恒定的條件下，液體中氣體的氣化點降低，使泵內(nèi)發(fā)生了汽蝕現(xiàn)象。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過度過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致給水泵組產(chǎn)生振動。
綜上所述，水泵運行時的猛烈震蕩可能由多種因素引起。為了確保水泵穩(wěn)定運行，應(yīng)定期進行維護檢查，并及時采取相應(yīng)措施解決問題。

檢查并排除進水管和泵體內(nèi)的空氣
確保水泵啟動前已灌滿水，并徹底排除泵體和吸水管中的空氣。進水管應(yīng)水平或稍微向泵傾斜，且不能完全水平。

檢查水泵轉(zhuǎn)速
如果水泵轉(zhuǎn)速過低，可以嘗試調(diào)整轉(zhuǎn)速或者更換電動機。確保電動機的接線正確，以避免水泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤。

檢查并修復(fù)底閥和濾網(wǎng)
如果底閥卡死或濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時修理底閥并清除淤塞物。確保底閥能夠正常開啟和關(guān)閉，濾網(wǎng)暢通無阻。

檢查并更換磨損的葉輪
葉輪磨損嚴(yán)重會影響水泵性能。如果葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，應(yīng)及時更換新的葉輪。

檢查并修復(fù)密封問題
如果水泵的密封性不好，可能會導(dǎo)致泵無法抽水。應(yīng)檢查泵的密封性，并進行必要的維修或更換。

檢查并清理堵塞的管道
管道內(nèi)的雜物或污垢可能會影響抽水效果?？梢詫⒈煤臀芮逑锤蓛?，以便更容易抽水。

檢查并修復(fù)閘閥和止回閥
如果閘閥或止回閥有故障或堵塞，可能會導(dǎo)致流量減小甚至抽不上水。應(yīng)檢查并修復(fù)這些閥門，確保它們能夠正常工作。

調(diào)整泵的壓力
如果泵的壓力太小，可以嘗試調(diào)整泵的壓力，以便更容易抽水。

在實施上述解決方案之前，請確保您已經(jīng)切斷了水泵的電源，并且了解相關(guān)的安全操作規(guī)程。如果您不確定如何進行維修，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行檢查和維修。

2、運行中的維護
觀察運行狀態(tài)：注意觀察泵的運行聲音。正常情況下，潛水排污泵運行聲音平穩(wěn)且有規(guī)律。如果出現(xiàn)異常的噪音，如尖銳的摩擦聲、振動聲等，可能是葉輪與泵殼發(fā)生摩擦、電機軸承損壞或者有異物進入泵體等原因引起的。此時應(yīng)立即停機檢查。
監(jiān)測電機的運行電流。通過安裝在電機線路上的電流表，可以實時查看電機的運行電流。如果電流超過額定電流，可能是泵的負載過大，如葉輪堵塞、揚程過高或者電機故障等原因造成的。遇到這種情況，需要及時處理，避免電機長時間過載而損壞。
檢查密封性：在運行過程中，要關(guān)注泵體的密封情況。如果發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，特別是從機械密封處或者電纜入口處漏水，應(yīng)立即停機檢查。輕微的漏水可能是密封件老化或者損壞導(dǎo)致的，可以通過更換密封件來解決；嚴(yán)重的漏水可能會導(dǎo)致電機進水，需要對電機進行維修或更換。

3、定期保養(yǎng)措施
清潔工作：定期清理泵體和葉輪。將泵從污水池中取出后，拆開泵體，用清水沖洗葉輪和泵殼內(nèi)部，去除附著在上面的污垢、固體顆粒和纖維等雜質(zhì)。對于頑固的污漬，可以使用軟毛刷輕輕刷洗。清潔后，將泵體和葉輪晾干后再重新組裝。
清潔電纜。用干凈的濕布擦拭電纜表面，去除污垢和腐蝕性物質(zhì)。同時，檢查電纜的絕緣性能，可以使用絕緣電阻表進行檢測，確保電纜的絕緣電阻符合要求。
部件更換和維修：根據(jù)泵的使用情況和部件的磨損程度，定期更換易損部件。例如，機械密封件一般每運行 2000 – 3000 小時就需要更換一次；軸承在運行一定時間后，會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致泵的振動增大，一般運行 1 – 2 年（具體時間根據(jù)使用頻率和工況而定）就需要更換。
檢查電機的繞組絕緣情況。如果絕緣電阻下降，可能是電機受潮或者繞組老化等原因引起的?？梢詫﹄姍C進行烘干處理或者重新浸漆等維護措施，以恢復(fù)電機的絕緣性能。
潤滑保養(yǎng)：定期對軸承等需要潤滑的部件添加潤滑脂。一般來說，每運行 1000 – 1500 小時添加一次潤滑脂，添加量要適量，避免過多的潤滑脂進入電機內(nèi)部或者污染泵體內(nèi)部的液體。同時，要使用符合要求的潤滑脂，例如對于一些工作在潮濕環(huán)境下的潛水排污泵，可以使用防水性較好的鋰基潤滑脂。

4、長期停用后的保養(yǎng)
存放環(huán)境選擇：如果潛水排污泵需要長期停用，首先要選擇一個合適的存放環(huán)境。存放地點應(yīng)該干燥、通風(fēng)良好，避免陽光直射。如果環(huán)境潮濕，可能會導(dǎo)致泵體和電機生銹、受潮，影響設(shè)備的性能。
內(nèi)部清理和防護：在存放前，要對泵體內(nèi)部進行徹底清理，去除污水和雜質(zhì)?？梢允褂脡嚎s空氣將泵體內(nèi)部吹干，然后在泵體內(nèi)部和葉輪表面涂抹一層防銹油，防止生銹。對于電機，也可以在電機的接線柱等部位涂抹凡士林等防護油，防止氧化。
定期檢查：即使在長期停用期間，也需要定期對潛水排污泵進行檢查。檢查的周期可以是每 3 – 6 個月一次，主要查看設(shè)備是否有生銹、部件是否有損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行處理，為設(shè)備再次投入使用做好準(zhǔn)備。

　　(1)檢查水泵儲水(氣)罐、啟動管道上的閥門吸入閥、循環(huán)閘閥是否都處于開啟位置打開高壓泵的泵頭放氣閥。泵和潤滑油泵的冷卻水閥;

　　(2)啟動潤滑油泵運行1~2分鐘，油壓為0.15~0.2MPa，潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機;

　　(3)泵頭排氣后，即關(guān)閉排氣閥;

　　(4)高壓泵正常運行后，關(guān)閉循環(huán)閥電磁閥電源，插上壓力電源插頭，當(dāng)水位升至4級以上時，關(guān)閉*低水位閥電磁開關(guān)，當(dāng)水液位升至7級(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“準(zhǔn)備工作”信號)向油壓機發(fā)出“準(zhǔn)備工作”信號油壓機開始工作。

2、潛水泵工作時不要離開工作崗位，密切觀察控制儀表和水位指示器是否正常。如果出現(xiàn)假水位應(yīng)立即采取措施，每10-15分鐘檢查一次所有設(shè)備每小時記錄一次。一次作業(yè)時，油溫和軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

3、啟閉閥門時站在閥桿一側(cè)緩慢轉(zhuǎn)動。

4、如發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下抑制插頭切斷主電源。水位下降至正常后，通知液壓機停止工作。修復(fù)恢復(fù)正常后即可繼續(xù)工作。

5、山西潛水泵檢查安全閥壓力表電接點壓力表水位計、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表和安全閥每年檢查一次，定期對安全閥進行排氣，防止閥芯卡死閥孔堵塞。

6、用肥皂水檢查儲水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣。如果有凝露和結(jié)霜(水)現(xiàn)象，說明漏氣嚴(yán)重應(yīng)及時修理。如果要解凍請禁止使用明火

7、檢查減速機的油箱、高壓泵的油位、乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位

一、要因地制宜選購水泵。常用的農(nóng)用水泵有3種類型，即離心泵、軸流泵和混流泵，深井泵，離心泵揚程較高，但出水量不大，適用于山區(qū)和井灌區(qū)；軸流泵出水量較大，但揚程不太高，適用于平原地區(qū)使用；混流泵的出水量和揚程介于離心泵和軸流泵之間，適用于平原和丘陵地區(qū)使用。用戶要根據(jù)本地的地況、水源和提水高度進行選購。

二、要適當(dāng)超標(biāo)選水泵。確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%—20%，出水量也相應(yīng)減少。因此，實際使用時，只能按標(biāo)牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜；如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

三、要嚴(yán)格手續(xù)購水泵。選購水泵時還要審驗“三證”，即農(nóng)業(yè)機械推廣許可證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證，只有三證齊全方能避免購置淘汰產(chǎn)品及劣質(zhì)產(chǎn)品。

一、對于深井泵，啟動前應(yīng)做一些必要的檢查：泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外，水泵在水中的位置十分重要，應(yīng)盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。

二、對于自吸泵，應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農(nóng)戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動后3－ 5分鐘即應(yīng)出水，否則應(yīng)立即停機檢查。

三、當(dāng)水泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。最好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶“病”工作。

四、在非使用期，應(yīng)及時將水泵提離水源，并排空泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命

1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:

a. 滾動軸承：當(dāng)泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是”O”‘形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更?”O’形密封圈進行重新裝配。

2.泵拆裝順序：

a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可

2、螺桿泵與管道泵不是是在接著檢測電壓波動范圍是否在額定電壓的+5%、-15%之間一（不然會使電機壽命減短甚至燒壞），如電泵使用地距電源較遠，則應(yīng)適當(dāng)加粗輸送送線（電源輸送線線徑一定要大于水泵電源線線徑，否則電源線太粗會使電壓下降太多而無法啟動運行）。在電壓電壓偏低時（無法調(diào)整），泵潛入水中合上電源后，出現(xiàn)泵不出水或出水很緩的情況，應(yīng)采取空載啟動，運轉(zhuǎn)正常后放入水中工作。但螺桿泵不可采用次法。

3、螺桿泵與管道泵不是在接上電源先空轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘（不得超過60秒）、檢查啟動、運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確（三相電泵如轉(zhuǎn)向不對則調(diào)解電源輸出線中任二根即可）。螺桿泵如試轉(zhuǎn)向，一定要浸沒在淺水中，通電后發(fā)現(xiàn)無出水或少出水，則轉(zhuǎn)向不對，調(diào)解接線。

4、螺桿泵與管道泵不是是在接好與出口相配的輸送管，用緊箍扎緊，再在提手處串緊，再在提手處串繩，以備提放之用，切勿用電纜線吊放水泵，水泵在湖泊中工作，入水深度不宜超過2米，離水底應(yīng)在50cm以上（污水泵可放在底，但不可陷入泥中），外用竹籃或鐵絲網(wǎng)罩住，以防水草堵塞濾網(wǎng)，而使泵不能正常工作。

另螺桿泵安裝還要注意:開機前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn),2 嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下運轉(zhuǎn),以免損壞定子,3.螺桿泵新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即起動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動,4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難,5,冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂.6.螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封,7.在運行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障

2、潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。

3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。

4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)更換。

6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即找專人維修。